不鏽鋼風機廠家介紹鍋爐啟動時（shí）鍋爐風機（jī）要注意的事項

工業鍋爐：在各工業生產紡織、印染、製藥、化工、煉油、造紙等的（de）流程、采暖、製（zhì）冷中提供蒸（zhēng）汽（qì）或熱水的（de）鍋爐。

鍋（guō）爐風機將空氣送入空氣預熱器加熱到（dào）一定（dìng）溫度。

在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由（yóu）來自空氣預（yù）熱器的一部分（fèn）熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。工業鍋爐風機

燃（rán）燒器噴出的煤（méi）粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。

燃燒後的熱（rè）煙（yān）氣按順序流經爐膛、凝渣（zhā）管束、過熱器、省煤器和空氣預熱（rè）器後，再經（jīng）過除（chú）塵（chén）裝置（zhì），除去其中的飛灰，至後由鍋爐風機送往煙囪排向大氣。

下麵不鏽（xiù）鋼高溫風機廠小編我們主要一起來（lái）了解一下鍋爐（lú）風機的使用要求有哪些（xiē）：

1、啟動與運行

鍋爐風機的啟（qǐ）動和運行，都（dōu）需要有嚴格、標準（zhǔn）的操作規程。

如鍋爐風（fēng）機必須要空載進行啟動，嚴禁帶（dài）負荷啟動。

特別是在鍋爐剛開始（shǐ）運作時，因（yīn）為煙（yān）氣溫度太低，如呆鍋爐風機帶負荷啟動，將使啟（qǐ）動電流增大很多，而且（qiě）啟動時間過長，風機電機易過（guò）熱，很可能超（chāo）載損壞（huài）;

在鍋爐揚火運行時，要注意鼓、引風機的開啟（qǐ）順序，不能顛倒。

即先開啟（qǐ）鍋爐風機，運行10分鍾，排除爐膛和煙道內（nèi）積灰（huī）或可燃性氣體，才可啟動鼓風機。

若先（xiān）開鼓風機（jī），後開鍋爐（lú）風機，這樣既增大了鍋（guō）爐風機負荷量（liàng），使鍋爐風機電機過熱燒壞，又可能引發爐膛爆（bào）炸（zhà）事故。

2、葉輪強化處理

對葉輪片進行（háng）表麵強化處理，提高葉片耐磨性，可有效提高葉輪的使用（yòng）壽命。

由於鍋爐風機（jī）輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含（hán）有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發生風（fēng）機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。

因此，應對不鏽（xiù）鋼離心風機葉片工作麵或磨損嚴重部位進行堆焊，以提（tí）高葉片的耐磨性。

堆焊（hàn）應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風機耐磨（mó）堆焊條，並將耐（nài）磨（mó）焊條在（zài）300～350℃烘幹1小時使用。

焊前應將葉片表麵（miàn）的積灰、鐵鏽等清掃幹淨（jìng），將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。

實踐證明，經（jīng）過堆焊（hàn）處理（lǐ）過的葉片，其（qí）耐磨性大大提高，既改變了風（fēng）機葉輪經常磨損，又為風機的安全運（yùn）行打下了良好的（de）基礎。

3、除塵

鍋爐風機采取（qǔ）煙氣（qì）除塵措施，定期清掃煙道，改善鍋爐風機工（gōng）作環境（jìng）。

有除塵設備的（de）單位，要加強除塵運行管理（lǐ），提高除塵效率;

沒有除塵設備的（de）單（dān）位，要定時（shí）定量向爐膛內投加鍋爐專用清灰劑，並及時清除煙道積灰，避免（miǎn）煙道堵塞，葉輪損壞事故的發生。